济钢焦化厂10万/t年焦油项目开工后，整个作业环境内排放物质种类多、浓度高，成为焦化厂化产异味的"重灾区"。焦油开停工异味、C02分解尾气、液体沥青装车沥青烟是焦油车间的主要污染源。主要表现在：
     (1)焦油系统开停工时，焦油循环槽上方白烟滚滚，夹带大量萘的烟气四处飘散，严重污染空气；
     (2)C02系统开工生产时从放散管冒出的含酚烟气，带着强烈的刺激性臭味，影响着焦炉和精苯区域；
     (3)液体沥青装车产生大量沥青烟。针对以上问题，分析了原因：
     (1)开工循环时间长，循环油温度高，造成烟气逸散；
     (2)CO2分解尾气温度偏高，大量的水蒸汽夹带着酚类物质逸散；
     (3)装车沥青温度高，罐体密封差，吸力小。采取了以下措施：
     (1)缩短开工时间：根据焦油的组成性质，把升温过程分成三个阶段，对应着不同的升温速度，焦油的开工时间大大缩短，由原来的72h缩短到20h；
     (2)新上尾气处理装置：针对焦油槽逸散的烟气，新上一套尾气处理设施，同时为防止二次污染，增加了循环液冷却手段；
     (3)根据C02分解尾气烟气量的大小重新设计了一套处理设施，降低了烟气出口温度，水蒸汽大部分冷凝，从而大大减少了酚类物质夹带量，喷洒液经冷却后循环使用，效果明显；
     (4)在与客户充分协商的基础上，把沥青取料点改在沥青冷却器后，沥青温度控制在170-190度。新上了引风机，单设引风管，把沥青烟全部引入沥青尾气设施处理，现场彻底杜绝了沥青烟。
     对焦油工序重点异味实行治理后，大幅度改善了焦油加工区域和周边的大气环境，减少了有害气体和颗粒物的排放，改善了职工操作环境，有力地促进了焦化厂的清洁生产。